Sistema de transporte automático del mezclador plástico de alta velocidad de la producción del panel de pared del proceso estadístico

Información básica.

Descripción del Producto

Sistema de transporte automático mezclador de plástico de alta velocidad de producción de paneles de pared spc

El sistema de composición de materiales de PVC es la primera parte de la línea de producción de PVC, que es una de las claves para la producción estable a largo plazo de toda la línea. El grado de automatización del sistema de composición determina el grado de automatización de toda la línea de producción.
El sistema automático de composición de PVC generalmente se compone de los siguientes subsistemas: sistema de recolección de material, sistema de transporte de material, sistema de dosificación de medición, unidad de mezcla, equipo de almacenamiento de material,

sistema de alimentación, sistema de eliminación de polvo: sistema de control central, sistema de monitoreo central, etc. La composición y los principios de los subsistemas se describen a continuación:

1. Sistema de recogida de materiales
El sistema de recolección de material se utiliza para recolectar materias primas a granel o en bolsas en silos de almacenamiento de diversas maneras.
Los materiales a granel se pueden enviar directamente al tanque de almacenamiento a través del dispositivo de transporte neumático en el camión cisterna, y los materiales en bolsas se recogen en la estación de apertura de bolsas.

2. Sistema de transporte de material
El transporte de los materiales es la clave para la automatización del sistema de alimentación y composición. En el sistema de composición automática de PVC, el sistema de transporte ocupa una gran proporción: incluido el transporte desde la estación de ensacado al silo de transición sobre las básculas de dosificación, el transporte de materiales terminados desde la mezcladora al silo terminado y también el transporte de materiales terminados desde el silo terminado a la extrusora.

3. Sistema de pesaje por lotes

En el sistema de composición automática de PVC, el sistema de pesaje por lotes normalmente se compone de dos subsistemas separados: un conjunto de sistemas de pesaje por lotes de materiales principales y un conjunto de sistemas de pesaje por lotes de materiales auxiliares. Cada sistema de dosificación tiene el silo de alimentación para cada material, también con el transportador de tornillo, ventas por lotes, etc.

4. Unidad mezcladora

El mezclador de enfriamiento y caliente de alta velocidad es un equipo preferido adecuado para el proceso de mezcla de PVC, que es una combinación de un mezclador en caliente de alta velocidad y un mezclador de enfriamiento horizontal. El mezclador caliente de alta velocidad tiene tres paletas mezcladoras y una sección de desvío, etc. Bajo su acción, los materiales rotarán, voltearán y realizarán otros movimientos complejos a alta velocidad, de modo que la temperatura aumentará rápidamente para cumplir con los requisitos del proceso de mezcla de materiales. Luego, los materiales ingrese al mezclador de enfriamiento horizontal, se enfriará rápidamente para cumplir con los requisitos del proceso de producción mediante el movimiento de la cuchilla mezcladora a baja velocidad y el intercambio de calor con el sistema de enfriamiento por agua.

5. Equipos de almacenamiento de materiales.

Los equipos de almacenamiento de materiales son silos separados que se utilizan principalmente para almacenar materias primas y materiales terminados.

El silo de almacenamiento de materia prima de PVC tiene 150 m3 de volumen efectivo. El material que toca los materiales de almacenamiento es todo de acero inoxidable y pulido. La superficie exterior se realiza con un tratamiento de pasivación de decapado. Consiste en silos, equipos de eliminación de polvo en los silos, escaleras de acero, vallas,

Tapa de descompresión, puerta y otros componentes, etc.

Puede controlar automáticamente los materiales entrantes y salientes configurando el indicador de nivel, tiene una apariencia agradable, una estructura fuerte, a prueba de viento y otras características.
Para garantizar la tasa calificada de los tubos terminados, es necesario considerar el volumen excedente de los silos de material terminado, normalmente no menos de 12 horas, y también el diseño de los silos de material terminado adopta la estructura homogeneizada para garantizar que los materiales no están separados de la estratificación.

6. Sistema de eliminación de polvo

El modelo del colector de polvo varía según el caso de uso. Utilizamos materiales de revestimiento importados como material filtrante en el colector de polvo, el tamaño de la apertura del filtro debe ser inferior a 0,5 micrones, que es el material filtrante más avanzado del mundo.

La vida útil se puede extender a más de 10 años y no es necesario cambiarlo si elige el filtro sinterizado.

7. Sistema de control eléctrico

El sistema de control eléctrico conecta el conjunto completo de equipos. Es la garantía de funcionamiento estable a largo plazo de la línea de mezcla compuesta. Diseñamos el sistema de control electrónico, incluido el gabinete de operación en el sitio y el sistema de control central, y podemos realizar las siguientes funciones:

Funciones de detección automática:

Funciones de control (todo el sistema logra un control de tres niveles):

Alarma automática, funciones de enclavamiento:

Funciones de autodiagnóstico:

Funciones administrativas:

8. Equipo auxiliar:

El equipo auxiliar incluye una plataforma operativa, tamices, divisores de rotor, válvulas de conmutación, tuberías, etc.

9. Sistema de alimentación para extrusora.

El sistema de alimentación se compone de un alimentador de vacío o un alimentador de resorte.
Alimentador de vacío compuesto por embudo de alimentación, pistola de succión, ventilador de vórtice, filtro de pulso, válvula de mariposa y silos de almacenamiento. La mayor capacidad de alimentación nominal es de más de 1500 kg/h.

El alimentador de resorte es un transportador de tornillo sin varilla que se puede doblar hasta cierto punto, lo que es adecuado para la alimentación de la extrusora.

En resumen, diseñamos un programa específico para el sistema automático de alimentación compuesta de PVC en función de diferentes condiciones y diferentes cuotas de inversión.