PowerX Equipment diseña e instala una sexta Planta de Lavado para NRS.

Apr 11, 2024

PowerX Equipment entregó recientemente una planta de lavado, una planta de tratamiento de agua y un filtro prensa a NRS Waste Care en su nueva operación de Meriden Park, cerca de Coventry, para procesar materiales de construcción y demolición.

Esta es la sexta planta para NRS que PowerX Equipment ha suministrado; Diseñada, construida y puesta en marcha, la planta tiene criterios operativos para operar hasta 150 tph y producir arena afilada, suave y ultrafina, junto con 3 agregados: 10 mm, 20 mm y +20 mm.

La planta también ha sido configurada para que, al procesar arena y grava, las aguas residuales y el limo pasen por alto la prensa y vayan directamente al sistema de laguna, utilizando la bomba de alimentación del tanque de lodos.

La pantalla de residuos de reciclaje primario:La planta es única porque cuenta con una criba primaria de 4,9 mx 1,55 m y dos pisos [flujo invertido inferior] que brinda la posibilidad de eliminar los -10 mm antes de la planta de lavado.

Para lograr esto, se ha modificado la criba primaria para que ambos transportadores laterales estén en el mismo lado, lo que permite que los finos se alimenten a un transportador horizontal reversible adyacente [CV1] permitiendo que el material avance a la planta de lavado o invirtiendo el transportador para almacenar los -10 mm en una bahía. El segundo transportador lateral va directamente a la alimentación de la planta de lavado. El tamaño de +20 mm también se puede dimensionar según los módulos de pantalla en la pantalla si es necesario. El material sobredimensionado se almacena en una bahía para su posterior trituración donde se elaboran los materiales de subbase.

Proceso de planta: La planta se alimenta mediante una excavadora a través de la tolva de 9 m³ de una criba descalcificadora Flip Flow móvil que cuenta con una caja de criba de 16 x 5 que es altamente eficiente y al mismo tiempo mantiene una productividad de rendimiento excepcional. Este, a su vez, alimenta la criba primaria donde el material luego se alimenta al transportador de alimentación de planta inclinado [CV2] de 38 m de largo con el material pasando debajo de un imán sobre la banda. Luego, este transportador alimenta el material a una enjuagadora de dos pisos de 4,9 mx 1,5 m que cuenta con 8 barras rociadoras aisladas [cada una con válvula de bola independiente] y una caja de recolección de arena de doble grado.

Luego, el material pasa a través de la lavadora de troncos de doble eje y las cuchillas transportan el material desde el extremo de alimentación del fregado hasta un tamiz de enjuague de piezas de dos pisos de 3,7 x 1,5 m.

Cualquier materia orgánica, como las raíces, se hace flotar para deshidratarse sobre una criba de basura de 1,8 mx 0,6 m. El flujo inferior de la pantalla de basura se recibe en una caja de recogida debajo de la pantalla y luego se alimenta por gravedad al tanque de sumidero debajo del casco. Todos los finos que salen del extremo posterior del Logwasher se envían a la planta de arena compacta gemela a través de un sumidero de arena con una bomba horizontal.

Luego, el agregado fregado sale de la descarga principal del Logwasher hacia una criba de tamaño de dos pisos de 3,7 mx 1,5 m que divide los productos requeridos de agregado de 10 mm, 20 mm y +20 mm que luego se almacenan mediante transportadores de piedra en bahías de concreto [por NRS].

Recuperación de arena:La Unidad Compacta de Recuperación de Arena de Meriden es una planta totalmente eléctrica y combina un tanque de recolección, bombas centrífugas de lodo para ambos grados de arena, un hidrociclón para arena fina y blanda y un tamiz de deshidratación de 3,7 mx 1,5 m en una sola chasis.

Puede recuperar 2 grados de arena de una alimentación húmeda y ofrece una recuperación máxima de material vendible mediante la eliminación de limo, limos y arcillas por debajo de 75 μm (malla 200).

Construido con una estructura de acero robusta y fácil de ensamblar, cuenta con pasillos y pasamanos galvanizados para brindar un fácil acceso. Proporciona bajo mantenimiento y funcionamiento sencillo con un tanque ciclónico autorregulable. Las bombas y los ciclones tienen revestimientos de caucho reemplazables para una mayor vida útil y un tamiz de deshidratación de alta frecuencia reduce el contenido de agua residual en el producto final entre un 10 % y un 12 %.

Esta planta totalmente eléctrica funciona desde una sala de control dedicada a través de un panel controlado por PLC según una especificación NRS.

Recuperación de Ultra Fines:En la operación de Meriden, una unidad de recuperación de arena que suministra arena ultrafina es un paso crucial en la gestión eficiente y la recuperación de arena ultrafina de las corrientes de aguas residuales, producidas a partir de procesos de lavado.

Esta unidad de recuperación de arena ultrafina puede procesar hasta 450 m³/hora de material de recuperación de lodos de tan solo 40 µ, reduciendo así el volumen de sólidos que llegan a los estanques de almacenamiento o plantas de tratamiento de agua. Reuniendo una bomba centrífuga, un grupo de 4 hidrociclones y una criba de deshidratación de alta frecuencia de 2,4 x 1,2 m en un chasis. Esta unidad también cuenta con un tanque cónico de diseño exclusivo y un sistema antiturbulencia, que es esencial en el proceso de recuperación de ultrafinos.

Planta de tratamiento de agua: La planta de tratamiento de agua totalmente integrada en Meriden consta de un espesador dinámico galvanizado de 16 mØ que se encuentra a 3,5 m de altura y proporciona un caudal mínimo de 500 m³/h y tiene una capacidad de volumen de 700 m³ con un bajo consumo de floculante. La planta cuenta con facilidad para dosificar floculantes, coagulantes y polímeros antiespumantes, para facilitar el procesamiento de materiales más contaminados.

Un tanque de agua clarificada de 14 m a 3 m de altura proporciona una capacidad de 460 m³ con una sala técnica que alberga la unidad de dosificación de floculante y un filtro prensa.

El agua de lluvia se recoge en un depósito galvanizado de 1.000 m³ con sensores de altura y de profundidad y dos puntos de bombeo.

Este proceso permite reutilizar hasta el 95% del agua utilizada en el proceso de lavado. El agua sucia se recoge en un sumidero antes de ser tratada y se deja sedimentar en el Espesador. Luego, el lodo espesado se envía a un tanque intermedio de 100 mᶟ para controlar la densidad del lodo antes de comprimirlo dentro del filtro prensa de placas de 2000 mm x 2000 mm x 165, lo que permite que la última agua restante se envíe de regreso al sistema. Los NRS pueden entonces utilizar las tortas de filtración de 30 mm que se expulsan del filtro prensa.

La solución completa de procesamiento de C&D: Mark Ketcher, director ejecutivo de NRS Aggregates, “Esta es nuestra sexta planta entregada por PowerX Equipment y nuevamente nos entregaron una planta de procesamiento que es exactamente lo que necesitábamos. La nueva planta de lavado significa que prácticamente no hay residuos en nuestro procesamiento de C&D y el tratamiento de agua y el filtro prensa nos permiten mantener un bajo uso de agua y convertir los lodos residuales en un producto utilizable. Los equipos de ingeniería de PowerX son de primera clase y su compromiso con la salud y la seguridad va más allá de los estándares de la industria”.

El director general de PowerX, Luke Talbot, comentó: “Nuestra filosofía en PowerX Equipment es que estamos comprometidos a respaldar a NRS mucho después de la instalación de su planta. Entendemos que la clave de su éxito es contar con equipos confiables y completamente operativos para mantener la productividad fluida y el tiempo de inactividad al mínimo absoluto. Es por eso que hemos invertido en nuestra División de Repuestos y Servicio para garantizar que no solo tengamos una amplia gama de piezas, sino también un equipo experto de ingenieros totalmente calificados y experimentados disponibles para ayudar a nuestros clientes con asesoramiento, mantenimiento e instalación en el momento oportuno. manera."