Inspección de entrada de copos de cereales con análisis de tamiz

May 08, 2024

Publicado: 28 de octubre de 2015 | dr. Tanja Hanke, directora de productos, Retsch GmbH / Jennifer Franz, estudiante de posgrado, Seguridad alimentaria | Sin comentarios aún

La estudiante de posgrado Jennifer Franz desarrolló un nuevo procedimiento de inspección durante su trabajo en el productor de alimentos alemán Lebensgarten GmbH. Con la ayuda del análisis de tamices, la empresa ahora puede determinar de forma fiable las fracciones finas y de polvo de los copos de cereales entrantes; estos tienen una influencia negativa en el proceso de mezcla y envasado del muesli.

La fracción de polvo se compone de partículas <500 micras y evita un sellado hermético del embalaje al pegarse a la costura de soldadura. Otro efecto negativo se produce durante la producción de los productos llamados "crujientes". Los crujientes son productos crujientes de copos de cereales horneados; añadiendo miel, por ejemplo, los ingredientes se forman hasta formar una masa compacta y luego se hornean. Cuanto mayor sea la fracción de polvo, más quebradiza y de poros finos se volverá la consistencia de los crujientes. La separación de las hojuelas en fracciones individuales mediante análisis de tamiz reduce estos efectos negativos en la calidad del producto al permitir una evaluación de calidad confiable.

La mezcla de copos de cereales se puede dividir en fracciones de diferentes tamaños de partículas que son, aproximadamente, copos enteros, medios copos, copos rotos y finos. Los tamaños de apertura de los tamices utilizados son 4 mm, 2 mm, 1 mm, 0,5 mm y <500 μm (plato de tamiz). Esta última fracción se considera la fracción de polvo que tiene una influencia especialmente negativa en el proceso de envasado y producción.

Antes de seleccionar los intervalos de tiempo para el análisis de tamiz, se evaluó la composición estructural de las escamas. Partiendo del hecho de que los copos de cereales se clasifican como una materia prima frágil, que se rompe fácilmente y está sujeta a desviaciones naturales, se definió un intervalo de tiempo de dos minutos. Para determinar una amplitud adecuada para cada tipo de escamas, se tuvo cuidado de que las escamas no se lanzaran con una intensidad demasiado alta o demasiado baja. Si la intensidad del lanzamiento es demasiado baja, las escamas no se dispersan adecuadamente, lo que da como resultado una baja eficiencia de separación. Si la amplitud se ajusta demasiado alta, las partículas de baja densidad se mantienen en suspensión y no es posible comparar las escamas individuales con las aberturas del tamiz. Para los copos de avena, trigo, centeno, espelta o cebada se eligieron amplitudes de 0,9 o 1,00 mm (copos inestables) y 1,5 mm (copos estables) en función de la estabilidad de los copos. Se definieron cuatro protocolos de tamizado diferentes para los copos de cereal mediante análisis de tamiz experimental. Esta serie de pruebas muestra que el análisis de tamiz es un método muy adecuado para controlar la calidad de las materias primas mediante la separación de las fracciones finas y de polvo.

Jennifer Franz llevó a cabo la serie de pruebas con una tamizadora RETSCH AS 200 control. El accionamiento electromagnético controlable patentado de las tamizadoras vibratorias de RETSCH permite una adaptación óptima al material a tamizar. El accionamiento produce un movimiento de lanzamiento 3D que mueve la muestra de manera uniforme sobre toda la superficie del tamiz y separa eficazmente partículas en un rango de tamaño de 20 µm a 125 mm. Las tamizadoras aceptan una variedad de diámetros de tamiz desde 100 mm hasta 450 mm. Las pilas de tamices con una altura máxima de 450 mm permiten la separación de hasta 17 fracciones en un análisis. La serie 'control' presenta configuración y control digital de amplitud, tiempo, aceleración e intervalo del tamiz. Se pueden almacenar hasta nueve combinaciones de parámetros para repetir cómodamente los análisis de rutina.

TAMIZADORA AS 200 control

Número 5 2015