Cómo cuidar mejor su separador redondo vibratorio

Jul 31, 2023

Jeff Dierig, director de marketing global, SWECO | 09 de agosto de 2022

El separador circular vibratorio es ideal para separar sólidos de líquidos o segregar materiales secos en varios tamaños de partículas. Dependiendo del tamaño de la máquina, en un único separador se pueden incorporar hasta cuatro plataformas de cribado para la clasificación simultánea en cinco fracciones. La mayoría de los fabricantes de separadores redondos ofrecen máquinas con diámetros de criba que varían entre 18 y 100 pulgadas.

Estas máquinas versátiles son fundamentales para el procesamiento en una gran cantidad de industrias y, por lo tanto, deben permanecer funcionales para no provocar paradas en el proceso. Las fallas del equipo durante la producción pueden resultar muy costosas cuando se requiere reprocesamiento de materiales. Y el tiempo de inactividad puede hacer que una empresa pierda ganancias debido a la pérdida de producción. Por lo tanto, mantener los equipos en buen estado es importante para la eficiencia y rentabilidad de cualquier proceso.

Se debe realizar una inspección superficial de su separador y sus componentes diariamente, mientras que se debe realizar una inspección más completa y sistemática semanalmente para ayudar a prevenir problemas mayores que ocurrirán si ocurre una falla en un componente.

Hay varios componentes de un separador redondo que son fundamentales para garantizar que su separador siga funcionando en buenas condiciones. Si algo sale mal con el separador y la producción debe detenerse, la clave para minimizar el tiempo de inactividad es asegurarse de tener almacenados estos componentes de repuesto.

Hay muchas piezas reemplazables en un separador redondo, pero ninguna es más común o crítica que las rejillas dentro del separador. Una pantalla rota o comprometida de otro modo puede generar costos significativos para lidiar con el reprocesamiento, el desguace o incluso la retirada del producto que no cumple con las especificaciones. Cuando una malla se rompe, el material grueso que debería ser rechazado por la malla ahora puede pasar a través de ella. Las consecuencias pueden ser graves. En muchas aplicaciones, se utiliza una criba para eliminar material grueso objetable o incluso peligroso. Una vez que la pantalla se rompe, ya no hay garantía de que dichos materiales sean rechazados.

Pantalla separadora

No importa qué malla se seleccione para el proceso, prácticamente todas las cribas fallarán si se dejan funcionar indefinidamente. Por lo tanto, una pantalla de repuesto es crucial para cualquier proceso. Tener una pantalla de repuesto garantizará un tiempo de inactividad mínimo debido a fallas en la pantalla. Si no hay un repuesto disponible, su proceso podría estar inactivo durante un período prolongado antes de recibir un reemplazo.

Muchas aplicaciones experimentan cegamiento de la pantalla durante el procesamiento. El cegamiento de la malla ocurre cuando las aberturas de la malla de la malla quedan bloqueadas o cerradas por el material que se está cribando. Las partículas de tamaño cercano quedan atrapadas o se acumulan en los cables, bloqueando efectivamente las aberturas de la pantalla, evitando que más material pase a través de la pantalla. Este es un problema de detección común que puede solucionarse fácilmente con dispositivos de limpieza de pantalla.

Kit de autolimpieza con deslizadores

Para contrarrestar el cegamiento de la pantalla, una de las características más comunes del equipo son los controles deslizantes y las bolas en forma de kits de autolimpieza y bandejas de bolas. Estos componentes se utilizan para cortar (deslizadores) o sacar (bolas) el material de tamaño cercano atrapado desde la parte inferior de la pantalla.

Dispositivo de autolimpieza de bandeja de bolas.

Los dispositivos antideslumbramiento, como deslizadores y/o bolas, son componentes de desgaste que pierden su eficacia con el tiempo. La supervisión y el mantenimiento adecuados de dichos dispositivos mantendrán las pantallas claras y libres de cegaduras. Debido a que estos componentes se desgastan con el tiempo y se pueden monitorear fácilmente, no es tan importante tenerlos a mano para reemplazarlos como otros componentes. Pero nunca sería desalentador tenerlos disponibles para su reemplazo.

El motor se considera el corazón del separador circular vibratorio. Al igual que la pantalla, el motor es un componente crítico. Sin el motor no habría movimiento. Sin movimiento no habría separación. Es así de simple. Es fundamental cuidar adecuadamente el motor y, además, tener un plan de respaldo.

Motor separador

El detalle clave a tener en cuenta a la hora de cuidar tu motor es la lubricación. Cuando se trata de engrase manual, las preguntas siempre serán "¿Qué?", ​​"¿Cuándo?" y "¿Cuánto?".

¿Qué? – La grasa que entrará en su motor dependerá del tipo de motor y de la aplicación. Hay muchos tipos de grasas disponibles y la mayoría de los fabricantes de separadores ofrecerán las más comunes junto con grasas de alta temperatura y de calidad alimentaria para aplicaciones especiales. Asegúrese de que se esté utilizando la grasa correcta para su motor y para su aplicación. Poner la grasa incorrecta en el motor aumentará el riesgo de falla prematura del rodamiento y lo obligará a reemplazar el motor.

¿Cuando? – Cada motor en un separador vibratorio debe tener un cronograma basado en las horas de uso en cuanto a la frecuencia con la que se debe agregar grasa al motor. Los usuarios siempre deben consultar el manual del operador para asegurarse de que se sigue el cronograma. La falta de lubricación del motor aumentará el riesgo de falla del motor.

¿Cuánto cuesta? – El manual del operador también debe cubrir cuánta grasa se necesita al agregarla al motor. Un engrase insuficiente no proporcionará suficiente lubricación a los cojinetes, lo que eventualmente provocará fallas en el motor.

Un exceso de engrase podría ser aún más perjudicial para el motor. Esto puede provocar temperaturas de funcionamiento más altas o sellos colapsados ​​que pueden invadir los componentes del devanado eléctrico del motor y provocar fallas. Dentro del rodamiento, el exceso de engrase también puede causar una mezcla inadecuada del lubricante, lo que resulta en la separación del aceite del espesante. Esta separación puede cocinar el espesante hasta convertirlo en una pasta endurecida que puede impedir que la grasa nueva llegue a elementos importantes del rodamiento que también pueden causar fallas. Por estas razones, es importante dispensar la cantidad adecuada de grasa a su motor.

Lubricadores automáticos de grasa

Una opción alternativa al engrase manual es un lubricador de grasa automático. La mayoría de los fabricantes de separadores ofrecen lubricadores automáticos que pueden ayudar a preservar la vida útil del motor. Estos lubricadores automáticos son una solución perfecta que proporciona la grasa adecuada, en el momento adecuado y en la cantidad adecuada, lo que promueve la facilidad y consistencia del mantenimiento y una mayor vida útil de los rodamientos. Estos autolubricadores garantizan que los rodamientos se lubriquen correctamente, eliminando las conjeturas sobre "¿Cuándo?" ¿y cuánto?".

Cuidar su motor es crucial para mantener su proceso en funcionamiento. Pero ningún motor va a durar para siempre. Con el tiempo, los cojinetes del motor fallarán. Para evitar que el separador se apague durante un período prolongado, se debe tener a mano un motor de repuesto. Tener un motor de repuesto a mano garantiza un tiempo de inactividad limitado en caso de que se produzca una falla en el motor.

Los conectores de pico y las juntas de malla son los componentes de goma dentro de un separador redondo. Como ocurre con todos los productos de caucho, con el tiempo los componentes tienden a secarse, volverse quebradizos y comenzar a agrietarse. Cuando esto sucede con las juntas de malla, el sello se ve comprometido y el material tiende a moverse alrededor de las juntas. Lo que ocurre es que el material se escapa fuera del separador o, peor aún, el material pasa por alto la rejilla superior y desciende hasta la rejilla debajo de la junta comprometida. Esto provocará la pérdida de material bueno o que el material rechazado entre en el material bueno. De cualquier manera, la eficiencia del separador se verá comprometida.

Juntas de pantalla

Para evitar este problema, asegúrese de reemplazar las juntas periódicamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Los conectores de los surtidores también tienden a secarse y agrietarse. El material pasa continuamente a través de los conectores del pico y el desgaste de ellos puede ser severo. Además, debido al movimiento del separador, los conectores se flexionan continuamente, lo que aumenta el desgaste. Los conectores de pico agrietados o rotos pueden causar pérdidas importantes de material, lo que podría causar problemas al permitir que el material ingrese al entorno de fabricación.

Conectores de pico

Para evitar los problemas que pueden ocurrir con productos de caucho defectuosos, se recomienda revisarlos periódicamente para detectar desgaste y grietas e identificar fallas futuras. Se deben tener a mano juntas y conectores de pico adicionales para reemplazarlos oportunamente.

Los resortes son otro componente de un separador redondo que se desgastará con el tiempo y necesitará reemplazo. Cuando un resorte está desgastado, se notará al comprimirlo, doblarlo o romperlo. Cuando es necesario reemplazar los resortes, es mejor reemplazar todo el juego de resortes en el separador para que la energía mecánica de los resortes sea igual.

muelles

Los carretes son los componentes que mantienen los resortes en su lugar entre la base y los marcos. Estas piezas tienden a desgastarse con el tiempo y necesitarán ser reemplazadas.

Se recomienda inspeccionar los resortes y carretes diariamente y tener a mano un juego de repuesto para su separador para minimizar el tiempo de inactividad en caso de que uno o más de estos componentes se vean comprometidos.

Los anillos de sujeción son los mecanismos que mantienen unidos las mamparas y los marcos dentro de un separador redondo. Estas abrazaderas deben apretarse a un nivel de torsión específico. Cada fabricante puede tener un valor de libra-pie diferente. Por lo tanto, se debe consultar el manual del operador para conocer ese valor, así como el método adecuado de instalación.

Anillos de sujeción

Apretar demasiado una abrazadera podría dañar la abrazadera, la tuerca o el perno. Apretar mal una abrazadera causará problemas con la estabilidad de los marcos y mamparas. Así que asegúrese de seguir las instrucciones de instalación, considerando de cerca los valores de torque sugeridos. Cuanto más se aflojan y se vuelven a apretar las abrazaderas, más desgaste se produce en el componente. Por lo tanto, si el separador se desmonta y se vuelve a montar con frecuencia, es importante inspeccionar las abrazaderas periódicamente para determinar de forma preventiva cualquier indicio de desgaste del componente. Detectar esto a tiempo le permitirá reemplazar la abrazadera, lo que reducirá las posibilidades de que falle y, por lo tanto, el tiempo de inactividad del separador.

Se utiliza un amarre central para estabilizar la criba, reduciendo la acción de latigazo de la malla causada por la vibración del motor dentro del separador redondo. Estos componentes necesitan ser reemplazados con bastante frecuencia.

Amarres centrales

Algunos amarres centrales tienen roscas a la izquierda entre los componentes. Debido a esto, los operadores a menudo intentarán forzar la tapa hacia el pedestal, rompiendo las roscas de los componentes. Esto provocará la necesidad de reemplazar el amarre. Además, si el material es abrasivo o se trata de una aplicación de alta temperatura, los componentes del amarre central se desgastarán. Una vez que la integridad del amarre central se ve comprometida, se requiere un reemplazo completo. Mantener un amarre central de repuesto podría evitar un tiempo de inactividad prolongado del separador.

Como puede ver, existen numerosos componentes desgastables en un separador circular vibratorio. El mantenimiento correcto de esos componentes ahorrará a su empresa de muchas maneras: costos de reprocesamiento de materiales, pérdida de producción debido al tiempo de inactividad, costos de mantenimiento y más.

Mantener adecuadamente sus separadores y tener disponibles las piezas de repuesto adecuadas en caso de falla de un componente aumentará sus probabilidades de mantener una operación continua. Muchos fabricantes ofrecerán kits de repuestos que incluyen la mayoría de los elementos mencionados para ayudarlo a evitar cualquier tiempo de inactividad inducido por fallas y ayudar a mantener su proceso más eficiente y rentable.

Para obtener más información, comuníquese con SWECO (Florence, KY) al 859-283-8400 o visite www.sweco.com.

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